AACSR (alumíniumötvözetből készült vezetőacéllal megerősített)

Az acél erősítésű alumíniumötvözet vezetők olyan felső erőátviteli vezetékek, amelyeket "alumíniumötvözet vezetőréteg + acél erősítőmag" összetett sodrásával gyártanak.

Szerkezet

Megerősítő magréteg: A mag egy acél erősítőszerkezetből áll, amely két típusba sorolható:

Alumínium bevonatú acélmagok: A felületén alumíniumréteggel bevont acélhuzalok, amelyek kiváló korrózióállóságot biztosítanak olyan zord környezetben, mint a tengerparti területek és az ipari szennyezett zónák.

Vezetőképes külső réteg: A vezető test nagy szilárdságú alumíniumötvözet huzalokból készül, amelyek az acélmag körül koncentrikus rétegsodrással vannak elrendezve. A legtöbb huzal kör keresztmetszetű, és a külső szálak száma a névleges keresztmetszeti területtel növekszik.

Általános jellemzők: Az alumínium-acél interfész szorosan össze van kötve, a sodrási emelkedés a vezető külső átmérőjének 12-18-szorosa. A teljes keresztmetszet kör alakú, nyilvánvaló hézagok nélkül; egyes specifikációk enyhe tömörítésen eshetnek át a helykihasználás további optimalizálása érdekében.

Alapvető jellemzők

Magas szilárdság/tömeg arány: Az acélmag kiváló szakítószilárdságot, míg az alumíniumötvözet külső réteg jelentős könnyű súlyt biztosít. A teljes szilárdság-tömeg arány több mint háromszorosa a tiszta alumínium vezetőkének, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a nagy feszültségeknek a hosszú fesztávú telepítés során, és csökkenjen a szükséges tornyok száma.

Kiváló elektromos vezetőképesség és hőállóság: Az alumíniumötvözet huzalok vezetőképessége 52–61% IACS és kiváló magas hőmérsékleti stabilitású – áramvezető képességük mindössze 8–10%-kal csökken 150 °C-on, így alkalmasak nagy terhelési ingadozásokkal járó átviteli forgatókönyvekhez.

Elektromos teljesítmény

Egyenáramú ellenállás: Az alumíniumötvözet külső réteg stabil vezetőképességgel rendelkezik. A 400 mm²-es specifikáció ellenállása 20°C-on már 0,062 Ω/km, ami 12–15%-kal csökkenti a teljesítményveszteséget az azonos keresztmetszetű tiszta alumínium vezetékekhez képest.

Áramátviteli kapacitás: Az alumíniumötvözet hőállóságát kihasználva a 300 mm²-es specifikáció 585 A áramkapacitást ér el 25°C-os környezeti hőmérsékleten és 1000 W/m² napsugárzás intenzitást – 8–10%-kal magasabb, mint a hagyományos ACSR vezetékek.

Építési paraméterek

Beépítési hőmérséklet: Az ajánlott beépítési hőmérséklet -20°C és 45°C között van. Az alumínium bevonatú acél magtípusok -30°C-on előmelegítés nélkül is beépíthetők, míg a horganyzott acél magtípusok hőszigetelést igényelnek, ha a hőmérséklet -20°C alá süllyed.

Feszességszabályozás: A szerkezeti feszültség nem haladhatja meg a minimális szakítóterhelés 45%-át. A vezetékek feszítése során a terhelést szakaszosan kell alkalmazni, hogy elkerüljük az ütési terhelések miatti károsodást.

Hajlítási sugár: A szerelés során a hajlítási sugárnak ≥20-szor nagyobbnak kell lennie a vezeték külső átmérőjének. Alumínium bevonatú acél magtípusoknál ez 18-szorosra lazítható.

Alkalmazási forgatókönyvek

Tengerparti és ipari területek elektromos hálózatai: Az alumínium bevonatú acélmaggal ellátott ACSR/AW típusokat tengerparti városok (pl. Qingdao, Shenzhen) és petrolkémiai bázisok távvezetékeiben használják. Ellenállnak a sópermetnek és az ipari kipufogógáz-korróziónak, élettartamuk akár 70 év.

Új energiahálózati csatlakozási projektek: szél- és fotovoltaikus bázisok gyűjtővezetékeiben és hálózati csatlakozóvezetékeiben alkalmazzák, alkalmazkodva a kültéri környezet nagy fesztávú és nagy terhelési követelményeihez. Nagy áramterhelhetőségük kielégíti a nagyszabású új energiaigényeket.

Elöregedő vezetékek korszerűsítése és rekonstrukciója: Cserélje ki az elöregedett ACSR vezetékeket a 110 kV–220 kV-os vezetékekben. Több mint 30%-kal növelik az átviteli kapacitást a meglévő toronyalapok felhasználásával, kiküszöbölve a torony-rekonstrukció szükségességét, és 40%-kal lerövidítve a rekonstrukciós ciklust.