AAAC (alumínium vezető profilhuzallal)

Nem kör alakú (trapéz alakú, legyező alakú) alumínium vezető. Magas helykihasználás, alacsony koronaveszteség, jó vezetőképesség. Alkalmas 10kV-220kV-os felsővezetékekhez és kábelmagokhoz, ideális városi/vidéki elektromos hálózatokhoz.

Következő termék Érdeklődjön most

Termékleírás

Alumínium vezető profilhuzallal

A profilhuzalos alumíniumvezető olyan erőátviteli huzal, amelyet úgy készítenek, hogy nagy tisztaságú alumíniumot egy speciális formán keresztül egy nem kör keresztmetszetű egyhuzallá húznak, majd koncentrikus sodrási technológiával. Alapvető előnye a keresztmetszeti szerkezet optimalizálása, a nagy hézagok és az alacsony helykihasználás problémáinak megoldása a hagyományos körvezetékeknél, alkalmazkodás a közép- és nagyfeszültségű erőátviteli „tömörség” és „alacsony veszteség” iránti igényekhez, valamint széles körben használatos az elektromos hálózatépítésben és a speciális áramellátási forgatókönyvekben.

Szerkezet:

Monofil felépítés: Egyetlen izzószál keresztmetszete nem kör alakú, a szokásos típusok közé tartozik a trapéz, a legyező alakú, a Z alakú és a félkör. Közülük a trapéz és a legyező alakú a legszélesebb körben használt.

Csavarási módszer: A koncentrikus rétegcsavaró szerkezetet alkalmazva a szabálytalan egyszálú vezetékek rétegenként helyezkednek el a közepétől kifelé. A külső rétegben az egyes vezetékek száma a keresztmetszet növekedésével növekszik, és a csavarodási emelkedés kisebb, mint a kör alakú huzaloké, csökkentve az egyhuzal csúszását.

Alapvető jellemzők:

Magas helykihasználás: A csavart, szabálytalan egyedi vezetékek közötti hézag mindössze 3% -5%, és a vezető keresztmetszeti terület azonos külső átmérő alatt 10% -15% -kal nagyobb, mint a kerek huzaloké, ami javíthatja az átviteli kapacitást.

Könnyű súly: az alumínium anyag sűrűsége mindössze 2,7 g/cm³, súlya pedig több mint 60%-kal könnyebb, mint a rézvezetőé azonos átviteli kapacitás mellett, csökkentve a torony terhelését és az építési költségeket.

Jó hajlékonyság: A tiszta alumínium monofil kiváló rugalmassággal rendelkezik, és nem törik el könnyen a húzási és csavarási folyamat során. Alkalmas összetett metszetfeldolgozásra, és bizonyos fokú rugalmasságot biztosít még alacsony hőmérsékletű környezetben is.

Elektromos teljesítmény:

Egyenáramú ellenállás: a keresztmetszet növekedésével csökken, és a nagy keresztmetszet-kihasználás miatt az ellenállás 5% -8% -kal kisebb, mint az azonos névleges keresztmetszetű körvezetéké.

Koronateljesítmény: 110 kV-os feszültség alatt a koronazaj esős napokon ≤ 50 dB, ami 8-10 dB-lel alacsonyabb, mint a kör alakú vezetékeknél, csökkentve az elektromágneses interferenciát a környező környezetben.

Építési paraméterek:

Beépítési hőmérséklet: Az ajánlott építési hőmérséklet -5 ℃ ~ 40 ℃. Ha a hőmérséklet -5 ℃ alatt van, a vezetéket elő kell melegíteni, hogy elkerülje az egyes vezetékek ridegségét.

Maximális megengedett feszültség: A szerkezeti feszültség nem haladhatja meg a minimális meghibásodási terhelés 35%-át, hogy a keresztmetszeti alakváltozás ne befolyásolja a vezetőképességet.

Alkalmazási forgatókönyvek:

Városi nagyfeszültségű elosztóhálózat: 110kV-220kV városi perifériás távvezeték, szűk beépítési térre alkalmas kompakt keresztmetszet, alacsony koronaveszteség csökkenti a környező lakóterületek zavarását.

Speciális kábelek területén: a nagyfeszültségű kábelek magjaként és a sűrű buszcsatorna-vezetőkként a kompakt szerkezet csökkenti a kábelek külső átmérőjét, így kényelmessé teszi a csőfektetést és a berendezés-integrációt.

Nagy magasságú területi vonal: Nagy magasságú környezetben az alacsony koronaveszteség-karakterisztikával elkerülhető a ritka levegő okozta korona súlyosbodása, biztosítva a vonal stabil működését.

Névleges keresztmetszet	Központi vezeték	Vezető szerkezet	Első réteg		Második réteg		Harmadik réteg		Negyedik réteg		Vezérlőkeresztmetszet (mm/sup2)	Súly méterenként	Szabványos ellenállás	Belső vezérlés ellenállása
mm	mm	Vezető szerkezet	Kompressziós forma	Pitch	Kompressziós forma	Pitch	Kompressziós forma	Pitch	Kompressziós forma	Pitch	Vezérlőkeresztmetszet (mm/sup2)	≤g/m	≤Ω/km	Belső vezérlés ellenállása
25	2.5	6/1+5	5.6	90-105							24	64.8	1.2	1.176
35	2.54	6/1+5	6.56	100-120							33.5	90.5	0.868	0.8506
50	2.54	7/1+6	7.61	120-138							45.2	122	0.641	0.6282
70	2.5	14/1+5+8	5.6	100-120	9.15	145-165					66.3	179	0.443	0.4341
95	2.54	16/1+5+10	6.56	120-150	10.78	170-195					91	245.7	0.32	0.3152
120	2.54	18/1+6+11	7.61	130-160	12.13	185-215					114	307.8	0.253	0.2492
150	2.54	17/1+6+10	7.61	130-170	13.48	215-240					141	380.7	0.206	0.2029
185	2.54	30/1+5+10+14	6.56	120-150	10.78	160-185	15.04	240-270			179	483.3	0.164	0.1615
240	2.54	33/1+6+11+15	7.61	140-170	12.13	175-215	17.2	270-300			231.5	625.1	0.125	0.1231
300	2.54	31/1+6+10+14	7.61	140-170	13.48	200-235	19.25	300-330			291	785.7	0.1	0.099
400	2.54	53/1+6+11+15+20	7.61	160-200	12.13	225-265	17.25	300-335	21.8	350-385	373	1007.1	0.0778	0.077
500	2.54	53/1+6+10+14+22	7.61	160-200	13.48	235-275	19.25	310-355	24.73	380-420	480	1296	0.0605	0.0599
A folyamat követelményei: 1. Az egyszálas vezetékekkel való visszaélés elkerülése érdekében az előző eljárás vezetékeit keresztezni kell. Sodrásnál ügyeljen a feszültségszabályozásra, hogy elkerülje az egyszálas vezetékek alulfeszítését, ami túlzott egyenáram-ellenállást eredményezhet. 2. A vezető szerkezetének, a fektetési iránynak és a fektetési emelkedésnek meg kell felelnie a folyamat követelményeinek. A szálakat szorosan össze kell csavarni, a legkülső réteget balra kell csavarni, a szomszédos rétegeket pedig ellenkező irányba csavarni. A vezető felületének simának, síknak, olaj- és szennyeződésmentesnek kell lennie. Nem lehetnek törött szálak, repedések vagy mechanikai sérülések. 3. A sodrott vezetékek forrasztása megengedett, de az illesztések közötti távolság egy rétegen belül nem lehet kevesebb, mint 300 mm, és az azonos vezetéken belüli csatlakozások közötti távolság legalább 15 m. Az illesztéseknek simának és lekerekítettnek kell lenniük. 4. A sodrott huzalt szépen és egyenletesen kell elhelyezni úgy, hogy a szálak legkülső rétege legalább 50 mm-re legyen az orsó szélétől. 5. A gyártás folytatása előtt szigorúan kövesse az eljárást, hogy a vezető ellenállása, méterenkénti tömege és külső átmérője megfeleljen a követelményeknek.