Termékleírás
Az Aluminium Conductor Aluminium Clad Steel Reforced egy továbbfejlesztett kompozit felsővezeték, amelynek magkialakítása "nagy vezetőképességű alumíniumréteg + alumínium borítású acél megerősített mag" koncentrikus csavarási eljárással készül. Innovációja a hagyományos horganyzott acélmagot az acélmagos alumínium sodrott huzalból váltja fel „alumínium bevonatú acélmaggal”, amely nemcsak megőrzi az acél nagy szilárdsági jellemzőit, hanem az alumínium bevonattal megoldja az acélmag és az alumíniumréteg közötti elektrokémiai korróziós problémát is, miközben javítja az általános korrózióállóságot.
Szerkezet:
Megerősített mag: Az alumíniummal bevont acélmag 1, 7 vagy 19, egymáshoz csavart, alumíniummal bevont acélhuzalból áll, egyetlen huzalszerkezettel: „alacsony széntartalmú acélmag+alumínium bevonatréteg”, és az alumíniumréteg vastagsága az acélhuzal átmérőjének ≥ 10%-a; Az alumíniummal bevont acélmag a huzal közepén található, biztosítva a fő szakítószilárdságot, az alumíniumréteg pedig ugyanabból az anyagból készül, mint a külső alumíniumvezető, elkerülve a heterogén fémkontaktus okozta elektrokémiai korróziót.
Vezető réteg: A nagy tisztaságú alumínium monofilek koncentrikus rétegekben vannak elrendezve az alumíniummal bevont acélmag körül, alumínium sodrott huzal segítségével. A monofil szálak kör keresztmetszetűek, és a külső szálak száma a specifikációval nő; Az alumínium réteg az elektromos energia átvitel magja, csavarodási emelkedése a huzal külső átmérőjének 12-16-szorosa, ami szoros illeszkedést biztosít az alumíniummal bevont acél maggal.
Korróziógátló fejlesztés: Az alumínium bevonatú acélmag alumíniumrétege teljesen elszigeteli az acélmagot a levegővel és vízgőzzel való érintkezéstől, és korrózióállósági élettartama sópermet környezetben 3-5-szöröse az ACSR-énak, így megoldja az "acélmag korróziószilárdság-csillapításának" fájdalmát a hagyományos acélmagos alumínium sodrott huzalban.
Kiváló vezetőképesség: Az alumíniumréteg vezetőképessége eléri az IACS 61%-át, és az alumínium bevonatú acélmag alumíniumrétege is részt vesz a vezetőképességben. A teljes egyenáram-ellenállás hasonló az azonos specifikációjú ACSR-hez, és a teljesítményveszteség alacsony.
Egyenáramú ellenállás: valamivel alacsonyabb, mint az ACSR ugyanazon specifikációk mellett, 240 mm ²-es specifikációs ellenállása ≤ 0,140 Ω/km, ami alacsony energiaátviteli veszteséget eredményez.
Áramterhelhetőség: 25 ℃-on a 120 mm ² specifikáció szerinti áramterhelhetőség körülbelül 280 A, a 240 mm ² pedig körülbelül 425 A, ami megfelel az ACSR-nek, és megfelel a közép- és nagyfeszültségű átvitel követelményeinek.
Feszültségellenállás: Az 1 perces teljesítmény-frekvencia-ellenállási feszültségtesztben 10kV-os ≥ 42kV-os és 110kV-os ≥ 230 kV-os szintnél nincs meghibásodási jelenség.
Beépítési hőmérséklet: -20 ℃ ~ 45 ℃ közötti építéshez ajánlott. Az alumínium borítású acélmag alacsony hőmérsékleten jobb szívóssággal rendelkezik, mint a horganyzott acélmag, és -20 ℃ alatt nincs szükség előmelegítésre.
Feszültségszabályozás: Az építési feszültség ≤ a minimális meghibásodási terhelés 45%-a az alumíniumréteg húzó deformációjának elkerülése érdekében
Tengerparti áramhálózat: A 10 kV-220 kV elosztó- és távvezetékek a tengerparti városokban, például Shenzhenben és Qingdaóban ellenállnak a sópermettel szembeni korróziónak, és 5-8 évente csökkentik a vezetékcsere karbantartását.
Szigethálózati projekt: a szigetek és a szárazföldi Kína közötti tengeri távvezetékekhez használják, ellenáll a tengervíz párolgásnak és a sópermetnek, és alkalmas 100-200 méteres tengeri szakaszokra.
Ipari szennyezési zóna: 35kV-110kV kimenő vezetékek vegyipari parkokban és kohászati üzemek területén, ipari hulladékgáz korróziónak ellenálló, folyamatos áramellátást biztosítva.
|
Névleges keresztmetszet |
Vezetők száma/egy vezeték átmérője |
Vezető szerkezet |
Első réteg |
|
Második réteg |
Harmadik réteg |
Negyedik réteg |
Vezérlő keresztmetszet (mm²); |
Súly méterenként |
Szabványos ellenállás |
Ellenállás izzítás előtt |
|||
|
mm |
Referencia forma |
Pitch |
Referencia forma |
Pitch |
Referencia forma |
Pitch |
Referencia forma |
Pitch |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1,34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Folyamatkövetelmények: 1. Végezze el az előző eljárás során húzott vezetékek kölcsönös ellenőrzését, hogy elkerülje a rossz vezeték használatát. A sodrás során ügyeljen a feszültségszabályozásra, nehogy az egyetlen vezeték túl rövidre húzódjon, ami a vezeték egyenáramú ellenállását meghaladná a szabványt. 2. A vezető szerkezetének, a sodrási iránynak és a sodrásemelkedésnek meg kell felelnie a folyamat követelményeinek. A sodrásnak szorosnak kell lennie, a legkülső rétegnek balra kell sodródnia. A szomszédos szálaknak ellentétes sodrási irányokkal kell rendelkezniük. A vezeték felületének simának, síknak és olajfoltoktól mentesnek kell lennie, és nem lehetnek rajta törött gyökerek, repedések vagy mechanikai sérülések. 3. A forrasztás megengedett egyszálú vezetékeken, de az ugyanazon a rétegen belüli két csatlakozás között legalább 300 mm-nek kell lennie, és ugyanazon az egyetlen vezetéken lévő két csatlakozás közötti távolságnak legalább 15 mm-nek kell lennie. Az ízületeknek simának és lekerekítettnek kell lenniük. 4. A huzalok sodrásának tisztának és egyenletesnek kell lennie, és a sodrott huzal legkülső rétegének legalább 50 mm-re kell lennie az orsó szélétől. |
||||||||||||||
