• Formázott huzal alumínium vezető, acél erősítésű

  • Formázott huzal alumínium vezető, acél erősítésű

  • Formázott huzal alumínium vezető, acél erősítésű

ACSRTW (alakú alumínium huzalvezető, acél erősítésű)

Formázott alumínium a nagy vezetőképességért; az acél mag növeli az erőt. Kompakt, hatékony, időjárásálló – ideális a nagy teljesítményű erőátvitelhez.

Termékleírás

Formázott huzal alumínium vezető, acél erősítésű

A szabálytalan huzalacél magú alumíniumvezető egy kompozit felsővezeték, amelyet szerkezeti innováció révén optimalizáltak, koncentrikus csavart szerkezetű magkialakítással: „szabálytalan alumínium vezetőréteg+nagy szilárdságú acélmag”. Áttöri a hagyományos kerek huzal acélmagos alumínium sodrott huzal (ACSR) szerkezeti korlátait, nem kör keresztmetszetű alumínium egyhuzalos külső vezetőket, például trapéz és legyező alakú szakaszokat használ. Azonos külső átmérő mellett 7-10%-kal növelheti az alumínium vezető keresztmetszeti területét, miközben megtartja az acélmag nagy szilárdságú támasztó előnyét.

Szerkezet:

Továbbfejlesztett mag: nagy szilárdságú acél magréteg. A huzal közepén található, általában 1, 7 vagy 19, egymáshoz csavart bevonatos acélhuzalból áll, és ez a huzal mechanikai szilárdságának fő forrása. Az acélmag bevonat a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően választható, beleértve a hagyományos horganyzott bevonatot, a nagy szilárdságú cink-alumíniumötvözet bevonatot stb.

Vezetőréteg: szabálytalan alumíniumhuzal csavart rétege. Koncentrikus rétegcsavarással az acélmag körül rendeződnek el, trapéz alakú alumínium monofil keresztmetszetű fő kialakítással. Egyes specifikációk legyező alakú vagy Z alakú kialakítást alkalmaznak, és a mérettűrés ± 2%-on belül szabályozható speciális formarajzon keresztül.

Általános jellemzők. A késztermék szabályos kör keresztmetszetű, szorosan illeszkedő szabálytalan alumíniumhuzalokkal, és nincsenek nyilvánvaló hézagok; A legtöbb specifikációt kompressziós kezelésnek vetik alá, hogy tovább csökkentsék a külső átmérőt, kombinálva a szerkezeti tömörséget és a felületi simaságot, ami csökkentheti a szélterhelést, valamint a jég és hó felhalmozódásának kockázatát.

Alapvető jellemzők:

Magas helykihasználás és áramterhelhetőség.

Kiváló mechanikai szilárdság és fesztávolság.

Alacsony veszteség és interferencia gátló jellemzők.

A korrózióállóság és a környezeti alkalmazkodóképesség erősítése.

Elektromos teljesítmény:

Egyenáramú ellenállás: A nagyobb vezető keresztmetszeti területnek köszönhetően az ellenállás 10-15%-kal kisebb, mint az azonos külső átmérőjű kör alakú ACSR-é.

Áramterhelhetőség: 25 ℃-os szélcsendes környezetben a 240 mm²-es specifikáció szerinti áramterhelhetőség elérheti a 465 A-t, a 400 mm²-es specifikáció szerinti áramterhelhetőség pedig elérheti a 660 A-t.

Korona jellemzői: 220 kV feszültség alatt a koronaveszteség ≤ 1,2 W/m napsütéses napokon és ≤ 2,5 W/m esős napokon, ami sokkal alacsonyabb, mint a kör alakú huzal ACSR, csökkentve az energiapazarlást és az elektromágneses interferenciát.

Építési paraméterek:

Beépítési hőmérséklet: Ajánlott építési hőmérséklet -15 ℃ ~ 40 ℃. A szabálytalan alumíniumhuzal ridegsége enyhén növekszik alacsony hőmérsékletű környezetben, ezért el kell kerülni az erős hajlítást. A hajlítási sugárnak ≥ 20-szor nagyobbnak kell lennie a huzal külső átmérőjének.

Feszültségszabályozás: A szerkezeti feszültség nem haladhatja meg a minimális meghibásodási terhelés 40%-át, és a feszítést szakaszosan kell elvégezni, hogy elkerüljük az alumíniumréteg ütési terhelési károsodását.

Átmérőmérés: A csavarógép zárt formája és a csörlő között kell elvégezni, hogy a külső átmérő pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Alkalmazási forgatókönyvek:

Városi villamosenergia-hálózat korszerűsítése és felújítása: A 110kV-220kV városi távvezetékben a kis külső átmérőjű karakterisztikája szűk utakra és sűrű toronykörnyezetekre alkalmas, mely tornyok cseréje nélkül 20%-kal növelheti az áramterhelhetőséget, megoldva a városi villamosenergia-terhelés növekedésének problémáját.

Nagy terhelésű ipari park áramátvitel: A 35kV-110kV ipari park fővonalai ezt a vezetőt használják, amely képes kielégíteni a nagy áramterhelhetőségű és alacsony veszteségű jellemzőkkel rendelkező nagy berendezések nagy teljesítményű villamosenergia-igényét a vállalati villamosenergia-költségek csökkentése érdekében.

Ultranagy feszültségű keresztezési projekt: A folyókat és kanyonokat keresztező 330 kV-500 kV-os vonal MA3 nagy szilárdságú acél magra vonatkozó előírásokat alkalmaz, amely egyesíti a hosszú fesztávolságot és az alacsony koronaveszteséget, csökkentve a keresztező tornyok építési költségeit.

Névleges keresztmetszet

Vezetők száma/egy vezeték átmérője

Vezető szerkezet

Első réteg

Második réteg

Harmadik réteg

Negyedik réteg

Vezérlő keresztmetszet (mm²);

Súly méterenként

Szabványos ellenállás

Ellenállás izzítás előtt

mm

Referencia forma

Pitch

Referencia forma

Pitch

Referencia forma

Pitch

Referencia forma

Pitch

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1,34

1+6

3.8

65-75

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

24

65

1.2

1.236

35

7/2.54

1+6

7

110-130

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2,54

2+8

7.9

120-140

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2.54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2.54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

91

247

0.32

0.3296

120

24/2.54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

115

312

0.253

0.2606

150

30/2,54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2,54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

179

485

0.164

0.1689

240

48/2,54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

235

637

0.125

0.1288

300

61/2.54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3,66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

Folyamatkövetelmények:

1. Végezze el az előző eljárás során húzott vezetékek kölcsönös ellenőrzését, hogy elkerülje a rossz vezeték használatát. A sodrás során ügyeljen a feszültségszabályozásra, nehogy az egyetlen vezeték túl rövidre húzódjon, ami a vezeték egyenáramú ellenállását meghaladná a szabványt.

2. A vezető szerkezetének, a sodrási iránynak és a sodrásemelkedésnek meg kell felelnie a folyamat követelményeinek. A sodrásnak szorosnak kell lennie, a legkülső rétegnek balra kell sodródnia. A szomszédos szálaknak ellentétes sodrási irányokkal kell rendelkezniük. A vezető felületének simának, síknak és olajfoltoktól mentesnek kell lennie, és nem lehetnek megtört gyökerei, repedései vagy mechanikai sérülései.

3. A forrasztás megengedett egyszálú vezetékeken, de az ugyanazon a rétegen belüli két csatlakozás között legalább 300 mm-nek kell lennie, és ugyanazon az egyetlen vezetéken lévő két csatlakozás közötti távolságnak legalább 15 mm-nek kell lennie. Az ízületeknek simának és lekerekítettnek kell lenniük.

4. A huzalok sodrásának tisztának és egyenletesnek kell lennie, és a sodrott huzal legkülső rétegének legalább 50 mm-re kell lennie az orsó szélétől.

kf-icon
TelePhone
WhatsApp
Email
WeChat
  • wechat

    Mary: M13230995557

Csevegés velünk