Termékleírás

A szabálytalan huzalacél magú alumíniumvezető egy kompozit felsővezeték, amelyet szerkezeti innováció révén optimalizáltak, koncentrikus csavart szerkezetű magkialakítással: „szabálytalan alumínium vezetőréteg+nagy szilárdságú acélmag”. Áttöri a hagyományos kerek huzal acélmagos alumínium sodrott huzal (ACSR) szerkezeti korlátait, nem kör keresztmetszetű alumínium egyhuzalos külső vezetőket, például trapéz és legyező alakú szakaszokat használ. Azonos külső átmérő mellett 7-10%-kal növelheti az alumínium vezető keresztmetszeti területét, miközben megtartja az acélmag nagy szilárdságú támasztó előnyét.
Továbbfejlesztett mag: nagy szilárdságú acél magréteg. A huzal közepén található, általában 1, 7 vagy 19, egymáshoz csavart bevonatos acélhuzalból áll, és ez a huzal mechanikai szilárdságának fő forrása. Az acélmag bevonat a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően választható, beleértve a hagyományos horganyzott bevonatot, a nagy szilárdságú cink-alumíniumötvözet bevonatot stb.
Vezetőréteg: szabálytalan alumíniumhuzal csavart rétege. Koncentrikus rétegcsavarással az acélmag körül rendeződnek el, trapéz alakú alumínium monofil keresztmetszetű fő kialakítással. Egyes specifikációk legyező alakú vagy Z alakú kialakítást alkalmaznak, és a mérettűrés ± 2%-on belül szabályozható speciális formarajzon keresztül.
Általános jellemzők. A késztermék szabályos kör keresztmetszetű, szorosan illeszkedő szabálytalan alumíniumhuzalokkal, és nincsenek nyilvánvaló hézagok; A legtöbb specifikációt kompressziós kezelésnek vetik alá, hogy tovább csökkentsék a külső átmérőt, kombinálva a szerkezeti tömörséget és a felületi simaságot, ami csökkentheti a szélterhelést, valamint a jég és hó felhalmozódásának kockázatát.
Magas helykihasználás és áramterhelhetőség.
Kiváló mechanikai szilárdság és fesztávolság.
Alacsony veszteség és interferencia gátló jellemzők.
A korrózióállóság és a környezeti alkalmazkodóképesség erősítése.
Egyenáramú ellenállás: A nagyobb vezető keresztmetszeti területnek köszönhetően az ellenállás 10-15%-kal kisebb, mint az azonos külső átmérőjű kör alakú ACSR-é.
Áramterhelhetőség: 25 ℃-os szélcsendes környezetben a 240 mm²-es specifikáció szerinti áramterhelhetőség elérheti a 465 A-t, a 400 mm²-es specifikáció szerinti áramterhelhetőség pedig elérheti a 660 A-t.
Korona jellemzői: 220 kV feszültség alatt a koronaveszteség ≤ 1,2 W/m napsütéses napokon és ≤ 2,5 W/m esős napokon, ami sokkal alacsonyabb, mint a kör alakú huzal ACSR, csökkentve az energiapazarlást és az elektromágneses interferenciát.
Beépítési hőmérséklet: Ajánlott építési hőmérséklet -15 ℃ ~ 40 ℃. A szabálytalan alumíniumhuzal ridegsége enyhén növekszik alacsony hőmérsékletű környezetben, ezért el kell kerülni az erős hajlítást. A hajlítási sugárnak ≥ 20-szor nagyobbnak kell lennie a huzal külső átmérőjének.
Feszültségszabályozás: A szerkezeti feszültség nem haladhatja meg a minimális meghibásodási terhelés 40%-át, és a feszítést szakaszosan kell elvégezni, hogy elkerüljük az alumíniumréteg ütési terhelési károsodását.
Átmérőmérés: A csavarógép zárt formája és a csörlő között kell elvégezni, hogy a külső átmérő pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Városi villamosenergia-hálózat korszerűsítése és felújítása: A 110kV-220kV városi távvezetékben a kis külső átmérőjű karakterisztikája szűk utakra és sűrű toronykörnyezetekre alkalmas, mely tornyok cseréje nélkül 20%-kal növelheti az áramterhelhetőséget, megoldva a városi villamosenergia-terhelés növekedésének problémáját.
Nagy terhelésű ipari park áramátvitel: A 35kV-110kV ipari park fővonalai ezt a vezetőt használják, amely képes kielégíteni a nagy áramterhelhetőségű és alacsony veszteségű jellemzőkkel rendelkező nagy berendezések nagy teljesítményű villamosenergia-igényét a vállalati villamosenergia-költségek csökkentése érdekében.
Ultranagy feszültségű keresztezési projekt: A folyókat és kanyonokat keresztező 330 kV-500 kV-os vonal MA3 nagy szilárdságú acél magra vonatkozó előírásokat alkalmaz, amely egyesíti a hosszú fesztávolságot és az alacsony koronaveszteséget, csökkentve a keresztező tornyok építési költségeit.
|
Névleges keresztmetszet |
Vezetők száma/egy vezeték átmérője |
Vezető szerkezet |
Első réteg |
|
Második réteg |
Harmadik réteg |
Negyedik réteg |
Vezérlő keresztmetszet (mm²); |
Súly méterenként |
Szabványos ellenállás |
Ellenállás izzítás előtt |
|||
|
mm |
Referencia forma |
Pitch |
Referencia forma |
Pitch |
Referencia forma |
Pitch |
Referencia forma |
Pitch |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1,34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2,54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2,54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2,54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2,54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2,88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3,66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
Folyamatkövetelmények: 1. Végezze el az előző eljárás során húzott vezetékek kölcsönös ellenőrzését, hogy elkerülje a rossz vezeték használatát. A sodrás során ügyeljen a feszültségszabályozásra, nehogy az egyetlen vezeték túl rövidre húzódjon, ami a vezeték egyenáramú ellenállását meghaladná a szabványt. 2. A vezető szerkezetének, a sodrási iránynak és a sodrásemelkedésnek meg kell felelnie a folyamat követelményeinek. A sodrásnak szorosnak kell lennie, a legkülső rétegnek balra kell sodródnia. A szomszédos szálaknak ellentétes sodrási irányokkal kell rendelkezniük. A vezető felületének simának, síknak és olajfoltoktól mentesnek kell lennie, és nem lehetnek megtört gyökerei, repedései vagy mechanikai sérülései. 3. A forrasztás megengedett egyszálú vezetékeken, de az ugyanazon a rétegen belüli két csatlakozás között legalább 300 mm-nek kell lennie, és ugyanazon az egyetlen vezetéken lévő két csatlakozás közötti távolságnak legalább 15 mm-nek kell lennie. Az ízületeknek simának és lekerekítettnek kell lenniük. 4. A huzalok sodrásának tisztának és egyenletesnek kell lennie, és a sodrott huzal legkülső rétegének legalább 50 mm-re kell lennie az orsó szélétől. |
||||||||||||||