• Alumínium vezetőötvözet megerősített

  • Alumínium vezetőötvözet megerősített

  • Alumínium vezetőötvözet megerősített

  • Alumínium vezetőötvözet megerősített

ACAR (alumínium vezetőötvözetből megerősített)

Az ACAR koncentrikus sodrott vezetőket egyrétegű és többrétegű vezetékes kivitelben az átviteli és elosztási projektek szilárdságának és áramterhelhetőségének optimalizálására használják, ahol az AAC vezetők nem tudják biztosítani a szükséges erősséget, és nem szükségesek vagy nem alkalmasak.

Termékleírás

Alumínium vezetőötvözet megerősített

 

Az alumínium vezetőötvözet-erősítés egy nagy szilárdságú vezető anyag, amelyet úgy készítenek, hogy ötvözött elemeket, például magnéziumot, szilíciumot és vasat adnak a nagy tisztaságú alumíniumhoz mátrixként, és hőkezelési eljárással erősítik meg. Alapvető előnye, hogy javítja a mechanikai szilárdságot és a hőállóságot az ötvözés révén, miközben megtartja az alumínium anyag könnyű és könnyen feldolgozható tulajdonságait, megoldja a tiszta alumínium vezetők alacsony szakítószilárdsága és könnyű lágyulása magas hőmérsékleten.

 

Szerkezet:

Monofil felépítés: A vezető több, egymáshoz csavart ötvözött alumínium monofilból áll, kör keresztmetszetűek (egyes specifikációk szabálytalanok a tömörség javítása érdekében), 0,8-4,0 mm átmérőjűek és fényes felülettel kezelve, anélkül, hogy oxidréteg leválna.

Sodrási módszer: A koncentrikus rétegű csavaró szerkezetet alkalmazva a belső réteg egy központi, egyetlen huzalból áll, a külső réteg pedig 6, 12 szál és 18 szál növekszik. A csavarodási emelkedés a huzal külső átmérőjének 12-16-szorosa, ami biztosítja az általános szerkezeti stabilitást és bizonyos fokú rugalmasságot.

 

Alapvető jellemzők:

Nagy szilárdság: 160-240 MPa szakítószilárdságával nagyobb beépítési feszültséget bír el, és 100-200 m fesztávolságú vonalakra alkalmas, csökkentve a tornyok számát.

Kiváló vezetőképesség és hőállóság: vezetőképesség akár 55% -61% IACS, szilárdságmegtartási arány ≥ 70% magas, 200 ℃ hőmérsékleten, az áramterhelhetőség 15% -20% -kal nőtt a tiszta alumínium vezetékekhez képest.

Alumínium konzisztencia: Nincsenek heterogén anyagok, mint például az acélmag, elkerülve az elektrokémiai korróziót, és az összességében alacsony sűrűségű, 20–30%-kal könnyebb, mint az acélmagos alumínium sodrott huzal, csökkentve a torony terhelését.

 

Elektromos teljesítmény:

Egyenáramú ellenállás: Az azonos keresztmetszetű ellenállás közel egy tiszta alumínium vezető ellenállásához, megfelel a közepes és nagyfeszültségű átvitel alacsony veszteségű követelményeinek.

Feszültségellenállás: Az 1 perces teljesítmény-frekvencia-ellenállási feszültségtesztben 10kV-os ≥ 42kV-os és 110kV-os ≥ 230 kV-os szintnél nincs meghibásodási jelenség.

Elektromágneses kompatibilitás: A felületi elektromos mező egyenletes eloszlása, nincs nyilvánvaló korona 35 kV-os és az alatti feszültségszinten, minimális interferencia a környező berendezésekkel.

 

Építési paraméterek:

Beépítési hőmérséklet: ajánlott -10 ℃ ~ 40 ℃ építéshez, kerülje az erős hajlítást alacsony hőmérsékleten.

Feszességszabályozás: Szerkezeti feszültség ≤ a szakítószilárdság 40%-a.

 

Alkalmazási forgatókönyvek:

Városi elosztóhálózat korszerűsítése: régi, 10 kV-35 kV tiszta alumínium vezetékek cseréje, a vezetékek szakítószilárdságának javítása és a városi útszélesítés hosszú fesztávolságú követelményeihez való igazodás.

Új energiaelosztás: fotovoltaikus erőművek és szélerőművek belső gyűjtővezetékei, hőállósággal, amely alkalmas nagy áram átvitelére magas hőmérsékletű környezetben nyáron.

Tengerparti vonalak: korrózióálló ötvözet formula használata a tengerparti városi elosztóhálózathoz, ellenáll a sópermetű korróziónak és csökkenti a karbantartási gyakoriságot.

Magas épületek tápegysége: Buszcsatorna-vezetőként a teljesen alumínium szerkezet könnyű és ellenáll az elektrokémiai korróziónak, alkalmas nagy teljesítményű berendezésekhez, például liftekhez és központi légkondicionálókhoz.

 

Névleges keresztmetszet

Vezetők száma/egy vezeték átmérője

Vezető szerkezet

Első réteg

 

Második réteg

Harmadik réteg

Negyedik réteg

Vezérlő keresztmetszet (mm²);

Súly méterenként

Szabványos ellenállás

Ellenállás izzítás előtt

mm

Referencia forma

Pitch

Referencia forma

Pitch

Referencia forma

Pitch

Referencia forma

Pitch

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1,34

1+6

3.8

65-75

 

 

 

 

 

 

9.3

25

3.08

3.1724

16

1.71

1+6

4.8

75-90

 

 

 

 

 

 

15.3

41

1.91

1.9673

25

7/2.11

1+6

6

90-110

 

 

 

 

 

 

24

65

1.2

1.236

35

7/2.54

1+6

7

110-130

 

 

 

 

 

 

33.5

91

0.868

0.894

50

10/2,54

2+8

7.9

120-140

 

 

 

 

 

 

45.5

123

0.641

0.6602

70

14/2.54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

 

 

 

 

66.5

180

0.443

0.4541

95

19/2.54

1+6+12

7

130-145

11.5

150-170

 

 

 

 

91

247

0.32

0.3296

120

24/2.54

2+8+14

8.5

150-165

12.8

170-190

 

 

 

 

115

312

0.253

0.2606

150

30/2,54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.4

180-205

 

 

142.5

386

0.206

0.2122

185

37/2,54

1+6+12+18

7

150-165

11.5

175-190

16

205-235

 

 

179

485

0.164

0.1689

240

48/2,54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.4

242-270

 

 

235

637

0.125

0.1288

300

61/2.54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.4

260-290

294

797

0.1

0.103

400

61/2,88

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.4

300-350

376

1019

0.0778

0.0801

500

61/3.23

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.4

330-388

486

1317

0.0605

0.0623

630

61/3,66

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

29.8

380-450

618

1675

0.0469

0.0483

A folyamat követelményei:

1. Végezze el az előző eljárás során húzott vezetékek kölcsönös ellenőrzését, hogy elkerülje a rossz vezeték használatát. A sodrás során ügyeljen a feszültségszabályozásra, nehogy az egyetlen vezeték túl rövidre húzódjon, ami a vezeték egyenáramú ellenállását meghaladná a szabványt.

2. A vezető szerkezetének, a sodrási iránynak és a sodrásemelkedésnek meg kell felelnie a folyamat követelményeinek. A sodrásnak szorosnak kell lennie, a legkülső rétegnek balra kell sodródnia. A szomszédos szálaknak ellentétes sodrási irányokkal kell rendelkezniük. A vezeték felületének simának, síknak és olajfoltoktól mentesnek kell lennie, és nem lehetnek rajta törött gyökerek, repedések vagy mechanikai sérülések.

3. A forrasztás megengedett egyszálú vezetékeken, de az ugyanazon a rétegen belüli két csatlakozás között legalább 300 mm-nek kell lennie, és ugyanazon az egyetlen vezetéken lévő két csatlakozás közötti távolságnak legalább 15 mm-nek kell lennie. Az ízületeknek simának és lekerekítettnek kell lenniük.

4. A huzalok sodrásának tisztának és egyenletesnek kell lennie, és a sodrott huzal legkülső rétegének legalább 50 mm-re kell lennie az orsó szélétől.

kf-icon
TelePhone
WhatsApp
Email
WeChat
  • wechat

    Mary: M13230995557

Csevegés velünk