Termékleírás

Alumíniumötvözet speciális alakú huzal vezetőként alumíniumötvözet anyagból készül. Speciális feldolgozási technológiával a huzal keresztmetszete nem kör alakú huzallá, pl. trapéz alakú, speciális alakú egyenlő szárú trapéztá stb. készül. A hagyományos körhuzalokhoz képest jobb elektromos teljesítményt, mechanikai teljesítményt és helykihasználást tesz lehetővé.
Általában több alumíniumötvözetből készült egyhuzalból áll, amelyek koncentrikus rétegekbe vannak csavarva. A sodrott huzal közepét kivéve minden réteg több speciális alakú alumíniumötvözetből készült, koncentrikusan összecsavart egyhuzalból áll. A speciális alakú alumíniumötvözetből készült egyhuzalos vezető keresztmetszete egy speciális alakú egyenlő szárú trapéz, amelyet egy köríves, hosszú talpú egyenlő szárú trapéz vált fel. A speciális alakú egyenlőszárú trapéz körív középpontjának metszéspontja és a derékvonal kiterjesztése egybeesik.
Nagy szilárdság: Maga az alumíniumötvözet anyaga nagy szilárdságú. Speciális feldolgozási technológia után tovább javul a speciális alakú huzal magjának szakítószilárdsága, amely nagyobb feszültséget bír el és alkalmas nagy fesztávú légvezetékekre.
Jó vezetőképesség: Bár az alumíniumötvözet vezetőképessége valamivel alacsonyabb, mint a tiszta alumíniumé, az ésszerű ötvözet-összetétel tervezés és feldolgozási technológia révén az alumíniumötvözet alakú huzalok vezetőképessége megfelel az erőátviteli követelményeknek, és azonos áramterhelhetőség mellett súlyuk sokkal könnyebb, mint a rézhuzaloké.
Megereszkedés: Határozza meg a megfelelő meghajlást olyan tényezők alapján, mint a vezeték fesztávja, a vezető súlya és a feszültség, hogy biztosítsa a vezeték biztonságos működését különböző éghajlati viszonyok között. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a fesztáv, annál nagyobb a megereszkedés.
Feszesség: A beszerelési folyamat során ellenőrizni kell a huzal feszességét, hogy elkerüljük a túlzott feszültség okozta károsodást vagy az elégtelen feszültség miatti túlzott megereszkedést. Az alumíniumötvözet speciális alakú huzalok feszültségszabályozási tartománya általában a névleges szakítószilárdságuk 40%-a és 60%-a között van.
Ez az alumíniumötvözet alakú huzalok fő alkalmazási területe, amely városi felsővezetékekhez, vidéki felsővezetékekhez, regionális távvezetékekhez stb. használható, és hatékonyan javíthatja az energiaátvitel hatékonyságát és megbízhatóságát.
Speciális környezetben, például tengerparti területeken, sivatagi területeken és magas tengerszint feletti magasságban az alumíniumötvözet alakú huzalok korrózióállósága, magas hőmérsékleti ellenállása és alacsony hőmérsékleti ellenállása jobban alkalmazkodik a környezeti követelményekhez, és biztosítja az áramellátás stabilitását.
A meglévő elektromos hálózat felújítása és korszerűsítése során az alumíniumötvözet speciális alakú huzalok jó teljesítményüket kihasználva javíthatják a vezeték átviteli kapacitását és megbízhatóságát anélkül, hogy megváltoztatnák az eredeti toronyszerkezetet, és csökkenthetőek a felújítás költségei.
|
Névleges keresztmetszet |
Központi vezeték |
Vezető szerkezet |
Első réteg |
Második réteg |
Harmadik réteg |
Negyedik réteg |
Vezérlő keresztmetszet (mm²) |
Súly méterenként |
Szabványos ellenállás |
Ellenállás izzítás előtt |
|||||
|
mm |
mm |
Kompressziós forma |
Pitch |
Kompressziós forma |
Pitch |
Kompressziós forma |
Pitch |
Kompressziós forma |
Pitch |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.23 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.8 |
0.868 |
0.8897 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45 |
122 |
0.641 |
0.657 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.1 |
145-165 |
|
|
|
|
65 |
176.2 |
0.443 |
0.4541 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
90.5 |
245.3 |
0.32 |
0.328 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.1 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
308.9 |
0.253 |
0.2593 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.4 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
382.1 |
0.206 |
0.2112 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15 |
240-270 |
|
|
177 |
479.7 |
0.164 |
0.1681 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
627.4 |
0.125 |
0.1281 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.2 |
300-330 |
|
|
290 |
785.9 |
0.1 |
0.1025 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373.5 |
1012.2 |
0.0778 |
0.0797 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1300.8 |
0.0605 |
0.062 |
|
|
A folyamat követelményei: 1. Az egyszálas vezetékekkel való visszaélés elkerülése érdekében az előző eljárás vezetékeit keresztezni kell. Ügyeljen a feszültségszabályozásra a huzalhúzás során, hogy elkerülje az egyszálas vezető alulhúzását, ami túlzott egyenáram-ellenállást eredményezhet. 2. A vezetőszerkezetnek, a fektetési iránynak és a távolságnak meg kell felelnie a folyamat követelményeinek. A szálakat szorosan össze kell csavarni, a legkülső réteget balra kell csavarni, a szomszédos rétegeket pedig ellenkező irányba csavarni. A vezető felületének simának, síknak, olaj- és szennyeződésmentesnek kell lennie. Törött szálak, repedések és mechanikai sérülések tilosak. 3. A vezetékes vezetékek egyszálú hegesztése megengedett, de az azonos rétegben lévő két csatlakozás közötti távolság nem lehet kevesebb, mint 300 m. Az ugyanazon a vezetéken lévő két illesztés közötti távolság nem lehet kevesebb, mint 15 m, az illesztéseknek simának és lekerekítettnek kell lenniük. 4. A huzalozásnak tisztának és egyenletesnek kell lennie, és a legkülső huzalrétegnek legalább 50 m-re kell lennie az orsó szélétől. 5. A gyártás folytatása előtt szigorúan kövesse az eljárást annak biztosítására, hogy a vezető elektromos ellenállása, súlya és külső átmérője megfeleljen a követelményeknek. |
|||||||||||||||