ACSSAS (alumínium vezetők – alumínium borítású acéllal támogatott)

Alumínium bevonatú acél hordozós alumínium vezető egy nagy teljesítményű kompozit felsővezeték, amely egyesíti a "nagy vezetőképességű alumínium réteget" és az "alumínium bevonatú acél tartómagot". Koncentrikus csavarási technológiával készült, és a mag kialakítása az alumíniummal bevont acélmagot használja mechanikai tartótestként, a külső alumínium vezető pedig az elektromos energia átviteléért. Innovációja alumínium bevonattal szigeteli el az acélmagot a külső alumínium vezetőtől, teljesen megoldva az acél és az alumínium közötti közvetlen érintkezés okozta elektrokémiai korróziós problémát a hagyományos acélmagos alumínium sodrott huzalban (ACSR), miközben megőrzi az acél nagy szilárdságát és az alumínium kiváló vezetőképességét.

Szerkezet:

Támasztómag: Alumínium bevonatú acél magréteg. A huzal közepén található, 1, 7 vagy 19, egymáshoz csavart, alumíniummal bevont acélhuzalból áll, egyetlen huzalszerkezettel: „alacsony széntartalmú acélmag+tömören burkolt alumíniumréteg”. Az alumíniumréteg vastagsága általában nem kevesebb, mint az acélhuzal átmérőjének 10%-a.

Vezetőréteg: Alumínium vezetőréteg. Az alumínium bevonatú acélmag koncentrikus rétegekben van elrendezve, nagy tisztaságú, 1350-es sorozatú alumíniumhuzallal. A hagyományos típus kemény alumíniumhuzalt használ a szilárdság és a vezetőképesség egyensúlyára, míg a magas hőmérsékletnek ellenálló típus teljesen lágyított alumíniumhuzalt használ a magas hőmérsékleti stabilitás növelésére.

Alapvető jellemzők:

Kiváló korrózióállósági teljesítmény.

Egyensúly a nagy szilárdság és a könnyű súly között.

Kiváló vezetőképesség és magas hőmérsékleti stabilitás.

Öncsillapító és rezgéscsillapító tulajdonságok.

Elektromos teljesítmény:

Egyenáramú ellenállás: megegyezik az ACSR-rel azonos specifikációk mellett, egyes kis szakaszok specifikációi valamivel alacsonyabb ellenállást mutatnak az alumíniummal bevont acélmag és az alumíniumréteg vezetőképességben való részvétele miatt, ami kisebb energiaátviteli veszteséget eredményez.

Áramterhelhetőség: A hagyományos 25 ℃-os áramterhelhetőség megegyezik az azonos keresztmetszeti ACSR-rel, míg a magas hőmérsékletnek ellenálló típus 250 ℃-on képes nagy áramterhelhetőséget fenntartani.

Magas hőmérsékleti stabilitás: 250 ℃-on 1000 órán át tartó folyamatos működés után a magas hőmérsékletnek ellenálló termékek mechanikai szilárdságának megtartási aránya ≥ 95%, a megereszkedés változása ≤ 2%, és nem áll fenn az alumínium kúszásának veszélye.

Építési paraméterek:

Beépítési hőmérséklet: Ajánlott építési hőmérséklet -20 ℃ ~ 45 ℃. Az alumínium borítású acélmag alacsony hőmérsékleten jobb szívóssággal rendelkezik, mint a horganyzott acélmag, és -20 ℃ alatt nincs szükség előmelegítésre.

Feszességszabályozás: Hagyományos konstrukció esetén a feszültség nem haladhatja meg a minimális meghibásodási terhelés 45%-át. A magas hőmérsékletnek ellenálló konstrukció esetén a feszültséget 40% alá kell csökkenteni az alumínium vezető puha állapota miatt.

Hajlítási sugár: A közönséges típus ≥ a huzal külső átmérőjének 18-szorosa, a szabálytalan alumíniumhuzal specifikációja ≥ 20-szoros, a magas hőmérsékletnek ellenálló típus ≥ 22-szerese a lágyabb alumíniumréteg miatt.

Alkalmazási forgatókönyvek:

Tengerparti és szigeti áramhálózatok: mint például a Hainan-sziget 220 kV-os távvezetéke és a Zhoushan-szigetek elosztóhálózata, az alumíniummal bevont acélmagok sópermettel való korrózióállósága csökkentheti a 10 évenkénti vezetékcsere-karbantartás szükségességét, és csökkentheti a teljes életciklus-költséget.

Ipari szennyezett területek: 10kV-110kV kimenő vezetékek vegyipari parkokban és kohászati üzemek területén, hogy ellenálljanak az ipari hulladékgáz korróziójának és biztosítsák a folyamatos termelési áramellátást.

Erős szél és nagy fesztávú területek: A 35 kV-os távvezetékek erős szélben, például Xinjiangban és Belső-Mongóliában öncsillapító tulajdonságokkal rendelkeznek a nyújtás előtti kezelés után, hatékonyan csökkentve a szél okozta fáradtság okozta huzalkárosodást.